Torno paralelo Optimum para metal: cómo elegir entre OPTIturn TU 2004 y TU 2807

Un torno paralelo es la máquina herramienta que mecaniza piezas cilíndricas haciendo girar el material a alta velocidad mientras una herramienta fija (buril o porta-herramientas) avanza en sentido longitudinal o transversal removiendo viruta. Es la base del taller mecánico de mecanizado: ejes, casquillos, bujes, tornillos especiales, pistones de reposición, conos y roscas las fabrica el torno. Esta guía cubre los 5 modelos de la familia Optimum OPTIturn que distribuye Kruuse en Chile (TU 2004V, TU 2304, TU 2406, TU 2506 y TU 2807), todos del Stürmer Group, todos con bancada prismática de fundición gris templada por inducción. Está pensada para taller de mecanizado de mantenimiento industrial, prototipado, escuela técnica o modelismo profesional.

§ 01 — Las 4 dimensiones que definen un torno paralelo

Antes de comparar modelos hay que entender cuáles números importan. Las 4 dimensiones críticas son: distancia entre puntos (DEP) que define el largo máximo de pieza que puedes tornear (450 mm en el TU 2304, 700 mm en el TU 2807); volteo sobre bancada que es el diámetro máximo de pieza que pasa por encima de la bancada sin chocar (230 mm en el 2304, 266 mm en el 2807); paso de husillo que es el agujero pasante del cabezal y define qué diámetro de barra puedes pasar por adentro (20 mm en el 2304, 26 mm en el 2807); y el cono del husillo (MK 3 en los modelos chicos, MT 4 en el 2807) que define qué portaherramientas y mandriles puedes intercambiar.

Si tu pieza típica es un eje de 600 mm de largo × 80 mm de diámetro, ningún TU 2304 te sirve aunque el motor sea suficiente —la DEP de 450 mm corta antes—. Si tu pieza es una barra de 25 mm que entra por el husillo (un perno largo, una rosca de 30 cm), el paso del husillo es el cuello de botella: con 20 mm el TU 2304 no te deja pasar la barra y tienes que cortarla a la longitud DEP, lo que duplica el tiempo de operación.

§ 02 — DEP vs volteo: por qué se contradicen

El truco que casi nadie explica: la DEP nominal del fabricante asume pieza apoyada en cabezal más contrapunto. La DEP útil real cae 80-120 mm porque parte de ese largo lo consume el contrapunto en sí, y otros 20-40 mm los pierde el portaherramientas que avanza por el carro. En un TU 2304 con DEP 450 mm, la pieza efectiva máxima entre puntos vivos es ~330 mm. Eso conviene tenerlo claro antes de comprar para no encontrarse con que el eje de 380 mm no entra.

Y al revés con el volteo: el volteo nominal sobre bancada (230 mm en el TU 2304) es para piezas de poco largo apoyadas solo en el plato. Si la pieza es larga y necesita contrapunto, el contrapunto está más arriba que la bancada y el volteo útil sobre carro transversal es el que aplica: 128 mm en el TU 2304, 170 mm en el TU 2807. Esa es la cifra que importa para piezas de mecanizado real.

§ 03 — Velocidades fijas vs variador electrónico (V/VB)

El sufijo V (TU 2304V, TU 2406V) y VB (TU 2506VB, TU 2807VB) indica variador de velocidad electrónico con motor brushless DC y potenciómetro frontal. Cuesta 10-15% más que la versión estándar de 6 velocidades fijas por correa, pero entrega tres ventajas reales en taller. Primero, ajuste continuo: en vez de saltar entre 125 y 250 RPM por correa, ajustas continuo de 150 a 2200 RPM con perilla —crítico cuando mecanizas inox o aluminio porque la velocidad óptima de corte cae entre dos rangos estándar—. Segundo, torque constante a baja revolución: el motor brushless mantiene la fuerza de corte aun a 200 RPM, mientras que en versiones por correa el torque cae al cambiar a velocidad más baja. Tercero, indicador digital de RPM incorporado, lo que permite calibrar precisamente la velocidad para cada material según tablas de mecanizado profesionales.

Cuándo NO justifica el V/VB: si tu uso es seriado de pocas piezas iguales (siempre misma velocidad) o si haces solo desbaste en acero al carbono donde la velocidad no es crítica. En esos casos la versión estándar de 6 velocidades alcanza y dura igual.

§ 04 — Cono Morse del husillo: MK 3 vs MT 4

El cono Morse (Morsekegel en alemán, abreviado MK o MT) es el sistema estándar ISO 296 para fijar mandriles, brocas y portaherramientas en el husillo del torno. Cada número corresponde a un diámetro y ángulo conocido: MK 2 (⌀5 mm), MK 3 (⌀20 mm), MK 4 (⌀31 mm), MK 5 (⌀44 mm). Un cono MK 3 NO acepta una broca MK 4 —salvo con manguito reductor que pierde concentricidad—. Por eso el cono del husillo define qué herramientas heredas o tienes que comprar de cero al cambiar de torno.

En la familia OPTIturn: TU 2304 y TU 2406 usan MK 3 en husillo y MK 2 en contrapunto; TU 2506 sube a MK 4 en husillo; TU 2807 lleva MT 4 (la T es por la versión métrica imperial mixta del manual inglés, equivale a MK 4). Eso significa que si vas a comprar un torno chico y prevés migrar a uno grande en 2-3 años, te conviene arrancar con un TU 2406 (MK 3) y luego subir al TU 2807 (MT 4): de los mandriles MK 3, ninguno servirá — vas a comprar herramientas nuevas. Es una decisión de presupuesto futuro.

§ 05 — 230 V monofásico vs 400 V trifásico

La regla general en máquinas-herramienta es "a más tamaño, más voltaje". Los TU 2004V, TU 2304 y TU 2406 corren en 230 V monofásico (cualquier taller con tablero domiciliario los conecta), el TU 2506 sube a 400 V trifásico, y el TU 2807 estándar también requiere 400 V. Pero hay un caso especial dentro del catálogo: el TU 2807VB corre en 230 V monofásico con motor brushless de 1.1 kW —más potencia que la versión trifásica estándar de 0.85 kW pero en menor voltaje—. Esa anomalía existe porque el motor DC variable no necesita la conexión trifásica para entregar torque, y permite tener un torno industrial entry sin obra eléctrica.

§ 06 — Veredicto: 5 perfiles de taller, 5 modelos OPTIturn

Comparativa Optimum OPTIturn — 5 modelos

Modelo	DEP	Volteo bancada	Motor	Voltaje	Cono husillo	Posicionamiento
TU 2004V	300 mm	190 mm	0.5 kW	230 V mono	MK 2	Modelismo y hobby pro
TU 2304 / V	450 mm	230 mm	0.75 kW	230 V mono	MK 3	Taller pequeño, mantenimiento ocasional
TU 2406 / V	600 mm	250 mm	0.85 kW	230 V mono	MK 3	Sweet spot — taller mecánico estable
TU 2506 / VB	650 mm	250 mm	1.0 kW	400 V trif	MK 4	Taller mecánico de mantenimiento
TU 2807 / VB	700 mm	266 mm	0.85-1.1 kW	400 V / 230 V	MT 4	Industrial entry

Para modelismo profesional, joyería y reparación de relojería (piezas pequeñas de hasta 60 mm de diámetro, materiales blandos), el TU 2004V con velocidad variable es el más adecuado por footprint y precisión en bajas RPM. Para taller pequeño de mantenimiento ocasional (cerrajería, reparación automóvil aficionada, escuela técnica), el TU 2304 cubre la mayor parte de operaciones cotidianas. Para el taller mecánico estable que produce piezas a pedido, la TU 2406V con velocidad variable es el sweet spot: 600 mm de DEP cubren ejes medianos, MK 3 hereda mandriles estándar, y el motor 0.85 kW es suficiente para acero S235/S275 y aluminio. Para taller de mantenimiento industrial (reparación de máquinas pesadas, fabricación de bujes 304/316, ejes >25 mm), el TU 2506VB sube cono a MK 4 y voltaje a 400 V trifásico. Y para industrial entry o producción seriada de piezas medianas, el TU 2807VB entrega 1.1 kW de motor brushless en 230 V monofásico —la única forma de tener torno industrial entry sin obra eléctrica trifásica—. Si tu taller además mecaniza piezas planas o necesita fresar superficies, complementa el torno con una fresadora-taladradora Optimum, o revisa el catálogo completo de tornos para metal antes de comprometer presupuesto.